現在，很多人通過可以通過各種各樣的專業圖書和科研文獻資料的學習，甚至可以通過實際體驗來了解科學技術日新月異的日本工業界實態。
但是對于現代的人們來說，縱觀整個世紀，有很多現在根本無法想象的事情在當時確實真實存在。
從鐵壺的制作界來看，最多進化的痕跡莫過于明治(公元1868年-1912年)和大正(公元1912年-1926年)時期。
在明治三十八年(公元1905年)，簗(拼音LIANG1)川的宇津野發電站建成。能供應市內大約一百九十戶的照明用電的發電站，其容量卻僅僅只有二百五十千瓦時而已。
在那個時代的鐵壺制作，人們既要一邊克服許多困難與不足，又要一邊認真努力的進行鐵壺的創作。從那個時代的作品上浮現了當時的鐵器鑄造技術的痕跡，同時從作品上也體現了當時從事鐵壺創作者的一絲不茍的精神。隨著南部藩歷史上的金山勘探的發展，人們進一步的了解到了當地砂鐵和鐵礦石儲備的富足狀態。為當地發展鐵器鑄造奠定了物質基礎。
生產鐵壺和鐵器的材料銑鐵，在當時使用的是南部藩江刺地區的栗木礦山出產的鐵礦石或是久慈地區產的砂鐵提煉的銑鐵。和現代的熔礦爐提煉的銑鐵相比，是含有較多雜質的一種銑鐵。
砂鐵是一種所含的碳素(C)和硅(Si)素很少，而含鈦(Ti)元素較多的白銑，砂鐵極其細微的結晶形態使其擁有不宜生銹的優點。同時，砂鐵的硬度高，融鐵后的流動性差是使用砂鐵鑄造鐵壺時容易出現孔洞的原因。因此常聽老釜師(工匠)感慨地說在當時使用銑鐵鑄壺，由于原材料硬度太高，鑄出的壺身有孔洞是常有的事，成品率相當低。
釜石礦山所開發的高爐提煉出了鼠灰色的銑鐵。雖然熔鐵變得簡單，流動性差的問題也得到了解決，但是這樣的原材料卻存在著一個無法接受的缺點。由于其結晶面的粗糙結構導致鑄鐵產品氧化，生銹，腐蝕現象變得非常嚴重。
和現代的工業化生產相比，在原材料的品質和落后的冶煉技術的方面簡直有著天壤之別。就是在這樣一種大環境下，鑄鐵工匠們付出了難以想象的勞苦去研究解決問題。
