當時鑄造所使用的燃料是木炭，木炭和焦炭相比火力要弱很多。當鐵壺工匠們可以比較容易的采購到焦炭，并開始使用少量燃料就可以進行高溫溶解的焦炭作為生產資料時，已經是大正時代的末期了。
當時使用的木炭燃料分為白炭和黑炭兩種，而熔鐵一般所使用的是高硬度的白炭。用來熔解栗木鐵礦石時，又特別分類出使用櫟(拼音LI4)木(橡木)制作成的『峰爬煤』等硬質木炭。
從前的鐵壺制作工廠，一般每月只熔解一次銑鐵。
為了保持高溫熔鐵，必須向熔鐵爐內送風來維持木炭的燃燒。而當時用來向熔鐵爐送風所使用的有『鼓風箱』和『踏風箱』兩種。每次在進行熔鐵作業時，都需要臨時雇用勞工來運行風箱。這些被臨時雇用的工人因為經常性的輪流被每個工廠雇用，時間一長也就習慣了鐵壺工廠的氛圍，并將操作送風設備的技巧歸納總結，甚至成為了一種專業才能。
這是一項消耗體力的工作，不能悠閑的進行操作，必須配合著肢體活動進行吆喝，以營造出一鼓作氣的陣勢。在明治和大正時代，這些專業勞工們居住在餌差小路(盛岡市內，是當時的貧民區)周邊，平時靠當人力車夫為生。
『鼓風箱』的操作方法是，在風箱的兩邊各安排兩人，用雙手緊握鼓風箱的拉桿，當一邊拉動拉桿時另一邊則進行推送，如此兩邊交替作業從將空氣送入熔鐵爐的進風口。這樣的鼓風作業持續時間很長，一般在將銑鐵和木炭各補充三次后算是完成了一個流程，這樣才可以和下一班工人進行交替。
在鑄造三百貫(1125KG)的吊鐘(直徑90CM)時，為了增大送風量從而加快熔鐵速度，更是將兩臺『鼓風箱』并排同時進行送風作業
到了大正時代中期以后，使用電力的送風機開始逐漸普及開來。送風機還設計加入了用檔位來進行風量調節的功能。于是伴隨著時代的進程，『鼓風箱』和『踏風箱』也被逐漸的淘汰。到了現代，我們身邊再也見不到這些代表著當時先進勞動生產力的設備的蹤影了。
